一、產品性能將本品添加到批量熱鍍鋅用助鍍劑之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助鍍劑的使用量，工件表面助鍍劑附著量大大降低， 實驗表明可以節約助鍍劑50%。2、減少溶劑煙，減少溶劑灰渣，有利于改善環境。3、改善鍍層厚度的不均勻性。4、降低鋅耗，實驗表明，試片平均上鋅量減少8%。5、提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧 化，減少了漏鍍現象。6、鍍件表面的膜阻止鋅的氧化，從而減少鋅灰20%~40% 的產生。7、減少助鍍劑的含水量，使鍍鋅時無鋅液飛濺。8、改善鍍鋅層表面質量，有利于縮短浸鋅時間，增加鍍層表 面光澤度。二、規格及技術參數外觀：淡黃色透明液體PH值：中性溶解性：與水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸點：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品時，無需更改現有的生產系統及工藝，使用時應根據助鍍槽液量的1%直接添加防爆劑于助鍍槽中并混合均勻，也可將本品用水稀釋后加入助鍍槽。防爆劑含量低于助鍍槽液量0.8%時，應及時適量補充防爆劑。四、注意事項1、助鍍液溫度,助鍍液工作溫度在60-65°C鍍鋅效果為佳。低于60°C ，助鍍液在鍍件表面干燥時間增長且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助鍍液pH值 ，助鍍液pH值在4~5之間,防爆劑在助鍍液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果極差，應在助鍍液中補充適量氨水，調節助鍍液pH值于4~5之間。3、氯化銨和氯化鋅比例(銨鋅比)正常銨鋅比約為2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生產廠家應根據自身生產情況調制。氯化銨比例(含量)較高時鋅煙量增多，鋅灰呈現黑色，由于氯化銨會附帶少量水于鍍件表面，不易晾干，進而產生爆鋅現象。4、氯化鋅比例(含量)較大時，也會產生爆鋅現象。5、助鍍液鐵離子含量，助鍍液中鐵離子濃度較大時，產生爆鋅現象。6、雙氧水濃度，助鍍液中鐵離子濃度較大時，一般采用雙氧水促使鐵離子氧化沉淀，達到去除鐵離子的效果，使得助鍍液中游離鐵離子含量滿足工作要求。如在去除鐵離子的過程中，添加雙氧水過量，則會增大助鍍液在鍍件的表面張力，降低助鍍液附著力，影響防爆效果。

一、產品性能將本品添加到批量熱鍍鋅用助鍍劑之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助鍍劑的使用量，工件表面助鍍劑附著量大大降低， 實驗表明可以節約助鍍劑50%。2、減少溶劑煙，減少溶劑灰渣，有利于改善環境。3、改善鍍層厚度的不均勻性。4、降低鋅耗，實驗表明，試片平均上鋅量減少8%。5、提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧 化，減少了漏鍍現象。6、鍍件表面的膜阻止鋅的氧化，從而減少鋅灰20%~40% 的產生。7、減少助鍍劑的含水量，使鍍鋅時無鋅液飛濺。8、改善鍍鋅層表面質量，有利于縮短浸鋅時間，增加鍍層表 面光澤度。二、規格及技術參數外觀：淡黃色透明液體PH值：中性溶解性：與水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸點：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品時，無需更改現有的生產系統及工藝，使用時應根據助鍍槽液量的1%直接添加防爆劑于助鍍槽中并混合均勻，也可將本品用水稀釋后加入助鍍槽。防爆劑含量低于助鍍槽液量0.8%時，應及時適量補充防爆劑。四、注意事項1、助鍍液溫度,助鍍液工作溫度在60-65°C鍍鋅效果為佳。低于60°C ，助鍍液在鍍件表面干燥時間增長且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助鍍液pH值 ，助鍍液pH值在4~5之間,防爆劑在助鍍液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果極差，應在助鍍液中補充適量氨水，調節助鍍液pH值于4~5之間。3、氯化銨和氯化鋅比例(銨鋅比)正常銨鋅比約為2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生產廠家應根據自身生產情況調制。氯化銨比例(含量)較高時鋅煙量增多，鋅灰呈現黑色，由于氯化銨會附帶少量水于鍍件表面，不易晾干，進而產生爆鋅現象。4、氯化鋅比例(含量)較大時，也會產生爆鋅現象。5、助鍍液鐵離子含量，助鍍液中鐵離子濃度較大時，產生爆鋅現象。6、雙氧水濃度，助鍍液中鐵離子濃度較大時，一般采用雙氧水促使鐵離子氧化沉淀，達到去除鐵離子的效果，使得助鍍液中游離鐵離子含量滿足工作要求。如在去除鐵離子的過程中，添加雙氧水過量，則會增大助鍍液在鍍件的表面張力，降低助鍍液附著力，影響防爆效果。

一、產品性能將本品添加到批量熱鍍鋅用助鍍劑之中，可以起到以下重要的作用：1、降低助鍍劑的使用量，工件表面助鍍劑附著量大大降低， 實驗表明可以節約助鍍劑50%。2、減少溶劑煙，減少溶劑灰渣，有利于改善環境。3、改善鍍層厚度的不均勻性。4、降低鋅耗，實驗表明，試片平均上鋅量減少8%。5、提高助鍍劑的覆蓋性，防止助鍍后的鍍件在空氣中二次氧 化，減少了漏鍍現象。6、鍍件表面的膜阻止鋅的氧化，從而減少鋅灰20%~40% 的產生。7、減少助鍍劑的含水量，使鍍鋅時無鋅液飛濺。8、改善鍍鋅層表面質量，有利于縮短浸鋅時間，增加鍍層表 面光澤度。二、規格及技術參數外觀：淡黃色透明液體PH值：中性溶解性：與水任意比混溶可燃性：不可燃粘度：25cp(25℃)沸點：103℃密度：1.03(25℃)三、使用方法在使用本品時，無需更改現有的生產系統及工藝，使用時應根據助鍍槽液量的1%直接添加防爆劑于助鍍槽中并混合均勻，也可將本品用水稀釋后加入助鍍槽。防爆劑含量低于助鍍槽液量0.8%時，應及時適量補充防爆劑。四、注意事項1、助鍍液溫度,助鍍液工作溫度在60-65°C鍍鋅效果為佳。低于60°C ，助鍍液在鍍件表面干燥時間增長且不易完全干燥，降低防爆效果和工作效率。2、助鍍液pH值 ，助鍍液pH值在4~5之間,防爆劑在助鍍液中的使用效果佳，pH值低于3防爆效果極差，應在助鍍液中補充適量氨水，調節助鍍液pH值于4~5之間。3、氯化銨和氯化鋅比例(銨鋅比)正常銨鋅比約為2:1(150~ 160g/L:70~80g/L )。各生產廠家應根據自身生產情況調制。氯化銨比例(含量)較高時鋅煙量增多，鋅灰呈現黑色，由于氯化銨會附帶少量水于鍍件表面，不易晾干，進而產生爆鋅現象。4、氯化鋅比例(含量)較大時，也會產生爆鋅現象。5、助鍍液鐵離子含量，助鍍液中鐵離子濃度較大時，產生爆鋅現象。6、雙氧水濃度，助鍍液中鐵離子濃度較大時，一般采用雙氧水促使鐵離子氧化沉淀，達到去除鐵離子的效果，使得助鍍液中游離鐵離子含量滿足工作要求。如在去除鐵離子的過程中，添加雙氧水過量，則會增大助鍍液在鍍件的表面張力，降低助鍍液附著力，影響防爆效果。

產品應用：本產品應用于鹽酸揮發量較大的鋼鐵酸洗行業。本產品由多種高活性有機高分子表面活性劑和無機助劑復配而成。本品與酸混合后無明顯泡沫，并在酸洗池液面形成高分子隔離層，鹽酸不易揮發，減少酸霧產生，延長鹽酸使用壽命，酸洗工件量可增加50%以上。本產品中額外添加有機緩蝕劑，能夠在工件表面覆蓋緩蝕層，緩蝕效果良好，無工件過蝕、氫脆現象。產品用法：在酸洗池中加入本品,補足余量水和酸后充分混合、攪拌均勻。攪拌過程中產生的泡沫約24小時后自行消泡。產品用量：每立方米酸洗液中添加20Kg本品。